Producttesten en proefverpakkingen

Onze missie is verpakkingsmachines mét resultaat te garanderen. Daarom doen wij er bij Arodo alles aan om (potentiële) klanten de beste verpakkingsoplossing op maat aan te bieden. Een belangrijke fase is die van de producttesten en proefverpakkingen. De doelstellingen van deze testen zijn divers.

Waarom zijn producttesten essentieel?

“Op het moment dat wij met een klant in contact komen, kijken we naar zijn noden en eisen”, vertelt Roger Roijmans, team manager assembly, test center & quality. “Dit kan een nieuwe klant zijn, maar evengoed een bestaande relatie die op zoek is naar een nieuwe zakkenvulmachine of aanpassing. Voor ons én de klant is het essentieel dat we een product verkopen waar we 100% achter staan en dat we ons voorstel ook kunnen waarmaken. Om die reden vragen we de klant product(en) op te sturen zodat wij er al in een vroeg stadium mee aan de slag kunnen gaan. We doen testen op alle droge stortgoederen.”

Als het product eenmaal bij Arodo is aangekomen, wordt het uitvoerig geanalyseerd

Soorten producttesten en resultaten

De testen kunnen variëren van een stapelpatroon maken, doseren, producten ontluchten tot vacuümeren, de zak sluiten, enz. Enkele voorbeelden in detail:

• Gedragingen van het product ten aanzien van het verpakken
  • Karakterisering van de producten
  • Doseertesten
  • Ontluchtingstesten (sondes)
  • Vacuümeertesten (vacuümkamer)
• Testen ten aanzien van de presentatie van de verpakking
  • Bepalen van de benodigde zakafmetingen 
  • Palletpatroon bepalen
  • Mogelijke zaksluitingen (sealen, pinchen, naaien, …)
  • Nieuwe verpakkingen tonen aan de klant (bijv. papieren ventielzakken > waterdichte plastic zakken)
  • In nieuwe zakken verpakken zodat de klant interne testen kan uitvoeren (bijv. klimaatkamer, labonderzoek, …).

De producttesten en proefverpakkingen vinden plaats in een testruimte. Hier is al het noodzakelijke materiaal voorradig – inclusief vele maten buisfolie – om de testfase tot een goed einde te brengen. De testresultaten worden in een rapport vastgelegd. Door middel van deze resultaten bepalen de engineers welke machines ingezet kunnen worden om de gevraagde resultaten te kunnen behalen. Op die manier is gericht advies voor een ander type verpakking of een bepaalde machine mogelijk.

Van verdere verfijning tot aankoop verpakkingsmachine

“Vaak nodigen wij de klant uit in Arendonk”, gaat Roger verder. “Of we sturen de opnieuw verpakte zakken terug op zodat de klant kan onderzoeken of het product – van zodra on-site – verder probleemloos verwerkt kan worden. Soms loopt een testtraject over een langere periode, maar vaak is de meerwaarde snel duidelijk.”

Een mooi voorbeeld is een grote klant uit de chemiesector. Zij hebben na meerdere testen en verdere verfijning gekozen voor onze AROVAC-technologie voor vacuüm verpakken. Eerst kregen ze 12,5 kg product in een zak, nu 24 à 25 kg. Dat levert voordeel op.

Ook klant Reader Cement heeft intern verder getest of onze AROVAC-zakken 100% waterdicht bleven, o.a. door plastic cementzakken enkele weken in een tank water te plaatsen en daarna de waterkwaliteit te controleren. Omdat het water schoon bleef, kon men nadien op een bouwbeurs de vacuüm verpakte zakken cement met enkele goudvissen in een aquarium plaatsen zonder de gezondheid van de vissen aan te tasten.